2.点胶阀是点胶机上常用的一种设备，用于对对胶水来控制，并将胶水点滴、涂覆于产品表面或产品内部，现有的点胶机就是通过点胶阀来控制每次点胶的胶水量，现有的点胶阀多为气动式，胶水装入压力桶，压缩空气进入胶水压力桶，将胶水压进与料缸室相连的进给料管中，通过供气驱动活塞上下移动，胶水进入料缸，胶水从针头被压出，进行点胶。
3.然而，现有的点胶机在使用的过程中，点胶机或产品在转移位置时，残留针头上的胶水在重力作用下滴落到产品上，影响产品质量的问题，而常规的回吸式点胶阀尽管能防止胶水滴落的问题，但是，现有的回吸式点胶阀是通过活塞上移，胶水在压力作用下通过料缸，并从针头压出，因胶料桶胶水量的持续减少，这使得压水被压进进给料管的压力也逐渐降低，导致后续胶水的输出量始终少于前一次的输出量，进而影响后续产品点胶质量的问题，为此，提供一种点胶机用回吸式点胶阀，以解决该技术问题。
4.本发明提供了一种点胶机用回吸式点胶阀，具备防止针头胶水滴落和每次点胶量精度高的优点，解决了背景技术中提到的技术问题。
5.为实现以上目的，本发明提供如下技术方案予以实现：一种点胶机用回吸式点胶阀，包括阀管，阀管底端的中部设有点胶槽，阀管侧面的底部设有进料口，所述阀管的内部活动套装有活塞管，活塞管内活动套装有封隔活塞，封隔活塞的顶端设有阀杆，阀杆的顶端延伸出阀管顶端的外部，所述阀杆上活动套装有位于活塞管内的负压活塞，所述封隔活塞和负压活塞之间构成胶水腔，所述活塞管上开设有位于进料口一侧的通槽，且活塞管底端的中部开设有与点胶槽相通的通孔，所述封隔活塞远离通槽的一侧开设有槽口，所述活塞管、封隔活塞、阀杆、负压活塞在阀管内同时下移，且封隔活塞、阀杆、负压活塞先于活塞管上移。
6.可选的，所述活塞管的顶部固定连接有连动管，且连动管活动套装在阀杆的外部，所述连动管的顶端固定连接有被动活塞，所述被动活塞的外侧与阀管的内壁活动贴合，所述阀管内固定套装有位于活塞管和被动活塞之间的限定板，所述被动活塞与限定板之间设有弹簧，所述阀杆上固定套装有位于被动活塞上的限流滑块，所述限流滑块的外侧与阀管的内壁活动贴合，所述限流滑块的两侧均开设有阻尼孔，所述限流滑块与阀管内腔的顶盖之间设有拉簧，所述阀管侧面的顶部设有进油口，所述进油口通过注油管与压油设备接通，且进油口上设置电磁阀。
7.可选的，所述被动活塞的内侧与阀杆的外侧活动贴合，被动活塞的内侧与阀杆的外侧活动贴合，所述弹簧活动套装在连动管的外侧，所述拉簧活动套装在阀杆的外侧。
8.可选的，所述封隔活塞内设有与阀杆相适配的螺纹槽，且螺纹槽与阀杆的底端螺
纹套接，所述封隔活塞远离槽口一侧的底部开设有卡槽，所述活塞管内腔底部的一侧设有与卡槽相适配的卡块，所述连动管为矩形管。
9.可选的，所述限流滑块底部的两侧均固定连接有竖轴，且竖轴位于阻尼孔的外侧，两个所述竖轴的底端与被动活塞的顶部活动连接。
11.1、该点胶机用回吸式点胶阀，通过阀管内活塞管、封隔活塞、阀杆、负压活塞的连动结构设计，配合注油取代气动的方式，利用油经阻尼孔的阻尼效果，使得负压活塞先相对活塞管上移进行抽负压，防止点胶槽头端的胶水滴落到产品的别的部位，影响产品质量，导致胶水浪费的问题。
12.2、该点胶机用回吸式点胶阀，通过负压活塞与封隔活塞之间间距从始至终保持一定的情况下，使得每次进入胶水腔的胶水量精确，不受胶料桶供压的影响，且使得每次滴加的胶水与上次预留的胶水混合，从而保障了每次滴加胶水量的精度误差较小，进一步提升了产品点胶的质量，有效的避免了现有的点胶阀在使用时，由于利用压缩空气进入胶料桶，将胶水压进与料缸室相连的进给料管中，因胶料桶胶水量的持续减少，压水被压进进给料管的压力也逐渐降低，导致后续胶水的输出量始终少于前一次的输出量，进而影响后续产品点胶质量的问题。
17.图中：1、阀管；101、点胶槽；102、进料口；103、限定板；104、进油口；2、活塞管；201、通孔；202、通槽；3、封隔活塞；301、槽口；4、阀杆；5、负压活塞；6、连动管；7、被动活塞；701、弹簧；8、拉簧；9、限流滑块；901、阻尼孔；902、竖轴。
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1，一种点胶机用回吸式点胶阀，包括阀管1，阀管1的底部设有点胶槽101，阀管1侧面的底部设有进料口102，阀管1内腔的底部活动套装有活塞管2，且活塞管2的外侧与阀管1的内壁完全贴合，活塞管2底端的中部开设有通孔201，活塞管2的侧面开设有通槽202，且通槽202与进料口102位于同一侧，活塞管2的内部活动套装有封隔活塞3，封隔活塞3的外侧与活塞管2的内壁贴合，且封隔活塞3远离通槽202的一侧开设有槽口301，封隔活塞3顶端的中部设有阀杆4，阀杆4的顶端延伸出阀管1顶端的外部，阀杆4上固定套装有位于活塞管2内的负压活塞5，活塞管2内封隔活塞3和负压活塞5之间的空间构成胶水腔，阀杆4与活塞管2的顶部活动套接，且活塞管2的内侧与负压活塞5但是外侧活动贴合，活塞管2的
顶部固定连接有连动管6，且连动管6活动套装在阀杆4的外部，连动管6的内侧与阀杆4的外侧不接触，连动管6的顶端固定连接有被动活塞7，被动活塞7的外侧与阀管1的内侧活动贴合，被动活塞7的内侧与阀杆4的外侧活动贴合，阀管1内固定套装有位于活塞管2和被动活塞7之间的限定板103，限定板103的内侧与连动管6的外侧活动套接，被动活塞7与限定板103之间设有活动套装在连动管6外侧的弹簧701，阀杆4上固定套装有位于被动活塞7上方的限流滑块9，限流滑块9的外侧与阀管1的内壁活动贴合，且限流滑块9的两侧均开设有阻尼孔901，限流滑块9与阀管1内腔的顶盖之间设有拉簧8，且拉簧8活动套装在阀杆4的外侧，阀管1侧面的顶部设有进油口104，进油口104通过注油管与压油设备接通，且进油口104上设置电磁阀。
20.通过进油口104向阀管1内注油的方式来进行点胶工作，取代现有点胶阀采用的注气方式，具体的，在进行点胶工作过程中，初始状态时，请参阅图2，此时，在拉簧8的拉力作用下，限流滑块9位于阀管1内腔顶部靠近进油口104处，且在弹簧701的弹力作用下，被动活塞7处于靠近限流滑块9的状态，且封隔活塞3位于活塞管2的底部，活塞管2的底部与阀管1内腔的底部之间留有一定间距，通过进油口104向阀管1内注油，在阻尼孔901的阻尼作用下，限流滑块9上方的油压增大克服拉簧8的拉力和弹簧701的弹力，使得限流滑块9带动被动活塞7、阀杆4、封隔活塞3、活塞管2整体下移，至活塞管2移动到阀管1内腔的底部，停止油的注入，并关闭注油管上的阀门，此时，如图1所述，通槽202位于进料口102处，进料口102与胶料桶接通，胶水在胶料桶的压力作用下，经进料口102充满胶水腔，在油停止注入后，由于被动活塞7上方油压作用，使得被动活塞7、连动管6、活塞管2不会上移，而限流滑块9两侧的油压，经阻尼孔901流通的作用逐渐趋于平衡的状态，限流滑块9在拉簧8的作用下，缓慢上移，即限流滑块9带动阀杆4、负压活塞5、槽口301整体上移至如图3的状态，此时，封隔活塞3处于封堵通槽202的状态，胶料桶内的胶水没办法进入到阀管1内，且在负压活塞5、封隔活塞3整体相对活塞管2上移的同时，使得活塞管2内负压活塞5下方的压力降低，在负压力作用下，使得点胶槽101内的少量残留胶水回吸，有效的避免了点胶机或产品在转移位置时，残留针头上的胶水在重力作用下滴落到产品上，影响产品质量的问题，并且，通过负压活塞5、封隔活塞3相对活塞管2上移时，在封隔活塞3与活塞管2的底部分离时，胶水腔内的胶水从槽口301处留下，与点胶槽101内的胶水充分混合，由于负压活塞5上移的负压力作用下，胶水并不会从点胶槽101处滴落，而在封隔活塞3封堵通槽202后，胶水完全位于封隔活塞3的下方，不会没过槽口301。
21.然后打开电磁阀，被动活塞7上方的油压消失，在弹簧701的弹力作用下，被动活塞7上移并将油重新压回压油设备处，且活塞管2相对封隔活塞3上移，活塞管2底部的胶水经通孔201落至阀管1内腔的底部，直至活塞管2内腔的底部与封隔活塞3的底部接触，阀管1内部的胶水完全位于活塞管2的下方，即如图2所示状态，在进行点胶工作时，按上述步骤，先通过进油口104向阀管1内注油，使得限流滑块9带动被动活塞7、阀杆4、封隔活塞3、活塞管2整体下移，至活塞管2移动到阀管1内腔的底部，将阀管1内活塞管2下方的胶水经点胶槽101压出，完成一次滴加工作，同时，在胶料桶供料压力作用下，胶水充满胶水腔，如此往复，不仅仅可以在滴加胶水时，通过油压的方式，利用油经阻尼孔901的阻尼效果，使得负压活塞5先相对活塞管2上移进行抽负压，防止点胶槽101头端的胶水滴落到产品的别的部位，影响产品质量，导致胶水浪费的问题，同时，通过负压活塞5与封隔活塞3之间间距从始至终保持一定的
情况下，使得每次进入胶水腔的胶水量精确，不受胶料桶供压的影响，且使得每次滴加的胶水与上次预留的胶水混合，从而保障了每次滴加胶水量的精度误差较小，进一步提升了产品点胶的质量，有效的避免了现有的点胶阀在使用时，由于利用压缩空气进入胶料桶，将胶水压进与料缸室相连的进给料管中，因胶料桶胶水量的持续减少，压水被压进进给料管的压力也逐渐降低，导致后续胶水的输出量始终少于前一次的输出量，进而影响后续产品点胶质量的问题。
22.请参阅4，封隔活塞3内设有与阀杆4相适配的螺纹槽，且螺纹槽与阀杆4的底端螺纹套接，封隔活塞3远离槽口301一侧的底部开设有卡槽，请参阅图1-3，且活塞管2内腔底部的一侧设有与卡槽相适配的卡块，连动管6为矩形管，通过阀杆4带动封隔活塞3移动至活塞管2的底部，利用卡块对卡槽的限位，通过转动阀杆4相对封隔活塞3进行旋转，即可通过调节阀杆4插入封隔活塞3的深度，来控制负压活塞5与封隔活塞3的间距值，从而调节每次点胶时，胶水的补入量，从而方便对不同工件进行不同量胶水的点胶工作。
23.限流滑块9底部的两侧均固定连接有竖轴902，竖轴902位于阻尼孔901的外侧，且两个竖轴902的底端与被动活塞7的顶部活动连接，通过竖轴902使得被动活塞7与限流滑块9分隔开，以便在注油时，限流滑块9带动被动活塞7一起下移的同时，部分油经阻尼孔901流经被动活塞7处，以便在停止油的通入和持续压力后，阻尼孔901两侧的油压区域平衡，使得阀杆4能够相对被动活塞7进行上移，从而带动负压活塞5相对活塞管2上移进行抽负压，防止针头端胶水在重力作用下滴落到产品上，影响产品质量的问题。
24.工作时，首先，将阀管1底部针头端的点胶槽101对准产品需要点胶部位，通过进油口104向阀管1内注油，限流滑块9带动被动活塞7、阀杆4、封隔活塞3、活塞管2整体下移，至活塞管2移动到阀管1内腔的底部，胶水经进料口102充满封隔活塞3和负压活塞5之间的胶水腔，停止油的加压注入并关闭电磁阀，然后限流滑块9两侧的油压逐渐趋于稳定的过程中，限流滑块9在拉簧8的拉力作用下带动阀杆4、负压活塞5、封隔活塞3整带动活塞管2相对封隔活塞3上移，体上移，同时封隔活塞3封堵通槽202，打开电磁阀，在弹簧701的弹力作用下，胶水流至阀管1内腔的底部，至活塞管2与封隔活塞3接触后，重复上述步骤，控制活塞管2、封隔活塞3整体下移，将胶水从点胶槽101处压出，进行点胶，并在负压活塞5上移形成负压的过程中，将点胶槽101移动至下一处点胶部位，重复上述步骤进行点胶，即可。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间有任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，能够理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.探索新型氧化还原酶结构-功能关系，电催化反应机制 2.酶电催化导向的酶分子改造 3.纳米材料、生物功能多肽对酶-电极体系的影响4. 生物电化学传感和生物电合成体系的设计与应用。
1.高分子材料的共混与复合 2.涉及材料功能化及结构与性能的研究； 高分子热稳定剂的研发
高分子生物材料与生物传感器，包括抗菌/抗污高分子材料、生物基高分子材料、超分子水凝胶、蛋白质材料的合成与自组装、等离子体聚合功能薄膜、表面等离子体共振光谱（SPR）、表面增强拉曼散射（SERS）生物传感器等。
1. 晶面可控氧化铝、碳基载体及催化剂等高性能、新结构催化材料研究 2. 乙烯环氧化催化剂的研究与开发 3. 低碳不饱和烯烃的选择性氧化催化剂及工业技术开发
1. 加氢精制 2. 选择加氢 3. 加氢脱氧 4. 介孔及介微孔分子筛合成及催化应用
点胶阀由气缸、阀体和料缸三部分上下连接而成，气缸和阀体用先进密封材料隔开，避免胶水侵入气缸。料缸和气缸连接在点胶阀阀主体上，与气缸保证同心度。用电磁阀气动气缸运动，从而驱动中心杆上下运动，利用中心杆的上下运动达到对胶水的开启和关断作用。根据开启和关断的方法不一样，从而分为：柱塞式点胶阀、顶针式点胶阀、提升式点胶阀、喷雾点胶阀、喷射点胶阀；开关方式不同，适用的流体也就不同，回吸式点胶阀采用向上运动关胶结构，使停胶同时瞬间回吸断胶，减少余留针头上的残胶，使点胶不产生漏滴、拉丝等现象。胶阀本体经铝合金阳极氧化处理，密封材料采取使用最新四氟材料，接触胶体部分均为耐腐蚀材料。
专利文件(cn203648792u)公开了一种高精度点胶阀。所述高精度点胶阀包括底板、马达、泵浦、旋转装置、腔体和活塞，所述马达和泵浦分别固定于底板的一侧，所述旋转装置固定于底板的另一侧并与泵浦固定连接，所述泵浦内设有可旋转的阀芯，所述旋转装置带动阀芯转动并控制点胶阀的阀门开关；所述腔体固定于泵浦的上方，所述活塞位于马达与腔体之间，通过所述马达旋转带动活塞上下移动；本实用新型便于拆装及维护，适用性很强，有利于减少相关成本；但是该点胶阀无法对阀内的胶液进行回吸，点胶之后易发生滴胶的现象，而且该点胶阀密闭性不是很好。
本实用新型中通过固定栓、第一栓孔、连接螺头、第二栓孔、螺孔配合使用，能够快速的拆卸轴体的两端，方便使用者更换第一连接轴与第二连接轴，避免轴体损坏，通过设置第一轴承、第二轴承、耐磨圈可提升飞轮轴的耐磨性，而且第一轴承、第二轴承转动流畅，减轻磨损的程度。
一种回吸式点胶阀，包括活塞筒，所述活塞筒的上表面固定安装有，所述活塞筒的下表面固定安装有进胶阀，所述进胶阀的下表面固定安装有出胶筒，所述出胶筒的下表面固定安装有针头固定保护套；
所述气压导柱盖的下表面中部固定安装有位于中的第一气压导向柱，所述第一气压导向柱的表面固定安装有第二气压导向柱，所述第一气压导向柱与第二气压导向柱之间设置有导柱密封圈，所述第二气压导向柱的下表面固定安装有位于活塞筒与进胶阀中的活塞杆，所述活塞杆的圆弧侧面套接有靠近第二气压导向柱的活塞，所述活塞的下端固定安装有弹簧。
进一步的，所述活塞杆的圆弧侧面固定安装有位于进胶阀中的活塞筒密封圈，所述活塞杆的圆弧侧面固定安装有位于针头固定保护套中的出胶筒密封圈。
进一步的，所述活塞筒的圆弧内壁固定安装有进气阀密封圈，所述活塞筒的圆弧内壁靠近进气阀密封圈的下方固定安装有活塞密封圈。
本实用新型中通过设置的弹簧，能够使活塞杆推动后利用弹簧的弹性后移，使点胶阀回吸，避免出胶筒内部的胶液滴漏，进气阀开启，外部的气体进入点胶阀，产生的气压推动活塞杆上的活塞运动，将气体推动到活塞筒、进胶阀中，打开进胶阀，使胶液从出胶筒流向针头排出，弹簧抵住进胶阀回缩，带动活塞上移，使点胶阀回吸；
通过设置的活塞筒密封圈、出胶筒密封圈、进气阀密封圈可提升点胶阀的密封性，避免进气阀、活塞筒、出胶筒漏气。
图中：1、气压导柱盖；2、进气阀；3、活塞筒；4、进胶阀；5、出胶筒；6、针头固定保护套；7、针头；8、活塞杆；9、活塞筒密封圈；10、出胶筒密封圈；11、第一气压导向柱；12、导柱密封圈；13、第二气压导向柱；14、活塞；15、进气阀密封圈；16、活塞密封圈；17、弹簧。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3所示，一种回吸式点胶阀，包括活塞筒3，所述活塞筒3的上表面固定安装有进气阀2，所述活塞筒3的下表面固定安装有进胶阀4，所述进胶阀4的下表面固定安装有出胶筒5，所述出胶筒5的下表面固定安装有针头固定保护套6；
所述气压导柱盖1的下表面中部固定安装有位于进气阀2中的第一气压导向柱11，所述第一气压导向柱11的表面固定安装有第二气压导向柱13，所述第一气压导向柱11与第二气压导向柱13之间设置有导柱密封圈12，所述第二气压导向柱13的下表面固定安装有位于活塞筒3与进胶阀4中的活塞杆8，所述活塞杆8的圆弧侧面套接有靠近第二气压导向柱13的活塞14，所述活塞14的下端固定安装有弹簧17。
所述活塞杆8的圆弧侧面固定安装有位于进胶阀4中的活塞筒密封圈9，所述活塞杆8的圆弧侧面固定安装有位于针头固定保护套6中的出胶筒密封圈10。
所述活塞筒3的圆弧内壁固定安装有进气阀密封圈15，所述活塞筒3的圆弧内壁靠近进气阀密封圈15的下方固定安装有活塞密封圈16。
本实用新型在使用时，进气阀2开启，外部的气体进入点胶阀，产生的气压推动活塞杆8上的活塞14运动，将气体推动到活塞筒3、进胶阀4中，打开进胶阀4，使胶液从出胶筒5流向针头7排出，弹簧17抵住进胶阀4回缩，带动活塞14上移，使点胶阀回吸，通过设置的活塞筒密封圈9、出胶筒密封圈10、进气阀密封圈15可提升点胶阀的密封性，避免进气阀2、活塞筒3、出胶筒5漏气。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
1.一种回吸式点胶阀，其特征是，包括活塞筒(3)和气压导柱盖(1)，所述活塞筒(3)的上表面固定安装有进气阀(2)，所述活塞筒(3)的下表面固定安装有进胶阀(4)，所述进胶阀(4)的下表面固定安装有出胶筒(5)，所述出胶筒(5)的下表面固定安装有针头固定保护套(6)；
所述气压导柱盖(1)的下表面中部固定安装有位于进气阀(2)中的第一气压导向柱(11)，所述第一气压导向柱(11)的表面固定安装有第二气压导向柱(13)，所述第一气压导向柱(11)与第二气压导向柱(13)之间设置有导柱密封圈(12)，所述第二气压导向柱(13)的下表面固定安装有位于活塞筒(3)与进胶阀(4)中的活塞杆(8)，所述活塞杆(8)的圆弧侧面套接有靠近第二气压导向柱(13)的活塞(14)，所述活塞(14)的下端固定安装有弹簧(17)。
2.根据权利要求1所述的一种回吸式点胶阀，其特征是，所述活塞筒(3)的下端中部设置有凸头，凸头插接与进胶阀(4)中。
3.根据权利要求1或2所述的一种回吸式点胶阀，其特征是，所述弹簧(17)的直径小于凸头的直径。
4.根据权利要求1所述的一种回吸式点胶阀，其特征是，所述活塞杆(8)的圆弧侧面固定安装有位于进胶阀(4)中的活塞筒密封圈(9)，所述活塞杆(8)的圆弧侧面固定安装有位于针头固定保护套(6)中的出胶筒密封圈(10)。
5.根据权利要求1所述的一种回吸式点胶阀，其特征是，所述进气阀(2)的上表面固定安装有气压导柱盖(1)。
6.根据权利要求1所述的一种回吸式点胶阀，其特征是，所述针头固定保护套(6)的下表面固定安装有针头(7)。
7.根据权利要求1所述的一种回吸式点胶阀，其特征是，所述活塞筒(3)的圆弧内壁固定安装有进气阀密封圈(15)，所述活塞筒(3)的圆弧内壁靠近进气阀密封圈(15)的下方固定安装有活塞密封圈(16)。
本实用新型公开了一种回吸式点胶阀，包括所述气压导柱盖和活塞筒，所述活塞筒的上表面固定安装有，所述活塞筒的下表面固定安装有进胶阀，所述进胶阀的下表面固定安装有出胶筒，所述出胶筒的下表面固定安装有针头固定保护套；所述气压导柱盖的下表面中部固定安装有位于中的第一气压导向柱，所述第一气压导向柱的表面固定安装有第二气压导向柱，所述第一气压导向柱与第二气压导向柱之间设置有导柱密封圈；本实用新型中通过设置的弹簧，能够使活塞杆推动后利用弹簧的弹性后移，使点胶阀回吸，避免出胶筒内部的胶液滴漏，通过设置的活塞筒密封圈、出胶筒密封圈、进气阀密封圈可提升点胶阀的密封性，避免进气阀、活塞筒、出胶筒漏气。
1.探索新型氧化还原酶结构-功能关系，电催化反应机制 2.酶电催化导向的酶分子改造 3.纳米材料、生物功能多肽对酶-电极体系的影响4. 生物电化学传感和生物电合成体系的设计与应用。
1.高分子材料的共混与复合 2.涉及材料功能化及结构与性能的研究； 高分子热稳定剂的研发
高分子生物材料与生物传感器，包括抗菌/抗污高分子材料、生物基高分子材料、超分子水凝胶、蛋白质材料的合成与自组装、等离子体聚合功能薄膜、表面等离子体共振光谱（SPR）、表面增强拉曼散射（SERS）生物传感器等。
1. 晶面可控氧化铝、碳基载体及催化剂等高性能、新结构催化材料研究 2. 乙烯环氧化催化剂的研究与开发 3. 低碳不饱和烯烃的选择性氧化催化剂及工业技术开发
1. 加氢精制 2. 选择加氢 3. 加氢脱氧 4. 介孔及介微孔分子筛合成及催化应用
1.本实用新型涉及电子元器件加工技术领域，特别是指一种气动回吸式点胶阀及具有该点胶阀的点胶机。
2.目前在各种电路系统中，电感线圈都有着很重要的作用，得到了广泛的运用。市面上有一种电感线圈是由一对线圈一圈靠一圈地缠绕在圆环上，圆环是一种绝缘管从而使得线圈彼此相互绝缘，缠绕一定匝数后引出四个引脚，同时为增加电感量，通常在圆环内腔设置铁芯或磁粉芯，这种电感线圈按照外形分为三大类，即无底座无底板的电感线圈、带底座的电感线圈和带底板的电感线所示的带底座的电感线圈在生产加工时，缠绕有线圈的圆环需要与底座固定连接，现有的固定方法主要是通过点胶机进行点胶(点胶位置如图1中黑点所示)。点胶机是一种通过点胶阀对胶来控制并将流体胶涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器。点胶阀是点胶机上的一个重要的部件，目前市场普通的点胶阀主要由气缸、阀体、料缸和针头四部分依次上下连接而成。现有的点胶阀使用一段时间后，往往会出现停胶时无法瞬间回吸断胶，使其针头上还有少量残胶，使点胶时产生滴漏、拉丝等现象。
4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够在停胶时减少余留针头上的残胶，不易产生滴漏、拉丝的气动回吸式点胶阀及点胶机。
6.一方面，提供一种气动回吸式点胶阀，包括从上至下依次连接的气缸、气缸座、阀体、出胶头和针头，所述阀体的侧面下部设有进胶口，所述气缸座内设有第一腔体，所述阀体内设有与所述第一腔体相联通的第二腔体，所述第一腔体和第二腔体内设有可上下移动的阀芯，所述气缸的活塞杆伸入所述第一腔体内驱动连接所述阀芯的上端，所述阀体的上部和阀芯之间设有第一密封圈。
11.进一步的，所述出胶头内设有供胶体通过的第一通道和第二通道，所述第一通道的内径等于所述第二腔体的内径，所述第二通道位于所述第一通道的下方且所述第二通道的内径小于所述第一通道的内径。
14.进一步的，所述阀芯的下端设有圆形凸台，所述圆形凸台的外径等于所述第二通
17.本实用新型的气动回吸式点胶阀，包括从上至下依次连接的气缸、气缸座、阀体、出胶头和针头，阀体的侧面下部设有进胶口，可向阀体内注入流体胶；气缸座内设有第一腔体，阀体内设有与第一腔体相联通的第二腔体，第一腔体和第二腔体内设有可上下移动的阀芯，气缸的活塞杆伸入第一腔体内驱动连接阀芯的上端，阀体的上部和阀芯之间设有第一密封圈，相比于现存技术，本实用新型中第一密封圈位于阀体的上部，即使阀芯往复移动流体胶也不会接触到第一密封圈，不会使第一密封圈被腐蚀，密封效果好，因此能够在停胶时减少余留针头上的残胶，不易产生滴漏、拉丝等现象，且无需经常更换密封圈，来提升点胶阀的使用寿命。
18.图1为现存技术中电感线为本实用新型气动回吸式点胶阀的分解结构示意图；
20.图3本实用新型气动回吸式点胶阀的剖视图，其中(a)为阀体开启状态示意图，(b)为阀体闭合状态示意图；
22.为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
23.本实用新型提供一种气动回吸式点胶阀，如图2-4所示，包括从上至下依次连接的气缸1、气缸座2、阀体3、出胶头4和针头5，阀体3的侧面下部设有进胶口，气缸座2内设有第一腔体21，阀体3内设有与第一腔体21相联通的第二腔体31，第一腔体21和第二腔体31内设有可上下移动的阀芯6，气缸1的活塞杆11伸入第一腔体21内驱动连接阀芯6的上端，阀体3的上部和阀芯6之间设有第一密封圈61。
24.初始状态时，阀芯6下端面与气缸座2的下端面重合，阀体3封闭；使用时，调节气缸1供气的换向阀，气源向气缸1内其中一个腔体供气，在气体压力的作用下，气缸1的活塞杆11带动阀芯6下移，阀体3开启，此时点胶阀处于出胶状态，流体胶经阀体3从出胶头4流出；点胶完毕后，调节换向阀，气源向气缸1内另一个腔体供气，在气体压力的作用下，气缸1的活塞杆11上移，活塞杆11带动阀芯6上移，此时点胶阀截止出胶，同时，由于气缸1的活塞杆11上移，使得第二腔体31内未被阀芯6占用的空间增大产生负压，因此出胶头4内的胶水回流，避免滴胶。
25.发明人在研究过程中发现，现有的点胶阀里面的密封圈位置设置不合理，在阀芯移动过程中容易与流体胶接触，密封圈容易腐蚀，因此导致会出现停胶时无法瞬间回吸断胶，使其针头上还有少量残胶，使点胶时产生滴漏、拉丝等现象。
26.本实用新型的气动回吸式点胶阀，包括从上至下依次连接的气缸、气缸座、阀体、出胶头和针头，阀体的侧面下部设有进胶口，可向阀体内注入流体胶；气缸座内设有第一腔
体，阀体内设有与第一腔体相联通的第二腔体，第一腔体和第二腔体内设有可上下移动的阀芯，气缸的活塞杆伸入第一腔体内驱动连接阀芯的上端，阀体的上部和阀芯之间设有第一密封圈，相比于现存技术，本实用新型中第一密封圈位于阀体的上部，即使阀芯往复移动流体胶也不会接触到第一密封圈，不会使第一密封圈被腐蚀，密封效果好，因此能够在停胶时减少余留针头上的残胶，不易产生滴漏、拉丝等现象，且无需经常更换密封圈，来提升点胶阀的使用寿命。
27.具体实施时，第一密封圈61可以位于阀体3内第二腔体31的内侧壁上部，也可以位于阀芯6的外侧壁上部，然而，为方便实施，第一密封圈61优选设置在阀芯6的中上部。第一密封圈61的数量优选为至少两个，图中所示实施例第一密封圈的数量为两个，这样做才能够保证较好的密封性。
28.为方便驱动连接阀芯6，气缸1的活塞杆11能够最终靠浮动接头7(例如迷你浮动接头)驱动连接阀芯6的上端。出胶头4与阀体3相对的端面上可以设有第二密封圈40，这样做才能够使出胶头4与阀体3之间有较好的密封效果。
29.如图3所示，出胶头4内可以设有供胶体通过的第一通道41和第二通道42，第一通道41的内径等于第二腔体31的内径，第二通道42位于第一通道41的下方且第二通道42的内径小于第一通道41的内径，这样不仅能阻挡阀芯6插入过深，对阀芯6起到限位作用；而且由于第一通道处及其上方的腔体体积大于第二通道处腔体体积，故能加强回吸力，更好的减少余留针头5上的残胶。第一通道41的内径优选是第二通道42的内径的2-3倍。
30.进一步的，针头5的内径优选小于第二通道42的内径，这样做才能够更好的增强回吸力，更好的回吸断胶，减少余留针头上的残胶。阀芯6的下端可以设有圆形凸台62，圆形凸台62的外径等于第二通道42的内径，这样便于使位于出胶头4第二通道42内的流体胶通过针头5流出。
31.另一方面，提供一种点胶机，包括上述的气动回吸式点胶阀，由于气动回吸式点胶阀结构与上相同，故此处不在赘述。
32.本实用新型的气动回吸式点胶阀，包括从上至下依次连接的气缸、气缸座、阀体、出胶头和针头，阀体的侧面下部设有进胶口，可向阀体内注入流体胶；气缸座内设有第一腔体，阀体内设有与第一腔体相联通的第二腔体，第一腔体和第二腔体内设有可上下移动的阀芯，气缸的活塞杆伸入第一腔体内驱动连接阀芯的上端，阀体的上部和阀芯之间设有第一密封圈，相比于现存技术，本实用新型中第一密封圈位于阀体的上部，即使阀芯往复移动流体胶也不会接触到第一密封圈，不会使第一密封圈被腐蚀，密封效果好，因此能够在停胶时减少余留针头上的残胶，不易产生滴漏、拉丝等现象，且无需经常更换密封圈，来提升点胶阀的使用寿命。
33.综上，本实用新型可以轻松又有效的解决点胶停胶时瞬间回吸断胶，减少余留针头上的残胶，使点胶不产生滴漏、拉丝等现象，减少点胶时带来的大量产品点胶不良和胶的大量浪费，点胶阀内的密封圈与胶接触少，从而能提高点胶阀的使用寿命。
34.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
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国家知识产权局信息数据显现，江苏创涂机械科技有限公司获得一项名为“一种防火涂料喷涂机用偏疼轮驱动结构”的专利，授权公告号CN223814135U，请求日期为2025年1月。
专利摘要显现，本实用新型公开了一种防火涂料喷涂机用偏疼轮驱动结构，包含偏疼轮结构，偏疼轮结构下方设有柱塞运转结构，偏疼轮结构包含减速电机，减速电机输出端直连续接有定心轴，定心轴外径面且坐落减速电机一侧的方位设有电机法兰，定心轴中心外径面套设有偏疼飞轮，定心轴两头外径面均套设有轴承套，轴承套外侧均固定有固定板，固定板经过螺栓与所述减速电机做固定衔接；传统防火涂料喷涂机的驱动方法为液压驱动，此种驱动方法的能效传递较低，能耗大，需求操控油压才干直接操控柱塞泵进行往复运动，不只结构及操作杂乱，制作本钱也较高，而本实用新型的偏疼轮驱动结构相对比较简单，操作快捷，制作本钱也大幅度的下降，对喷涂质量及功率均能得到必定作用保证。
天眼查资料显现，江苏创涂机械科技有限公司，成立于2020年，坐落宿迁市，是一家以从事科技推广和使用服务业为主的企业。企业注册资本1000万人民币。经过天眼查大数据分析，江苏创涂机械科技有限公司共对外出资了1家企业，参加招投标项目1次，产业线条，此外企业还具有行政许可3个。
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